Удвоенный срок службы: Российские ученые разработали технологию укрепления деталей для атомных станций
Новая технология повысит надежность и снизит затраты на обслуживание АЭС
Российские ученые из Инжинирингового центра Владимирского государственного университета совершили прорыв в области материаловедения, разработав инновационную технологию лазерного термоупрочнения, которая позволит значительно увеличить срок службы критически важных деталей атомных электростанций. Это нововведение обещает повысить безопасность и надежность работы АЭС, а также существенно снизить эксплуатационные расходы.
Детали, используемые на атомных станциях, подвергаются экстремальным условиям эксплуатации – высоким температурам, радиации и постоянным механическим нагрузкам. Со временем это приводит к износу и снижению прочности, что требует регулярной замены и дорогостоящего обслуживания. Традиционные методы усиления деталей часто оказываются неэффективными или требуют сложного и дорогостоящего оборудования.
Разработанная в ВГУ технология лазерного термоупрочнения позволяет создавать на поверхности металла прочный и износостойкий слой, значительно повышая его устойчивость к деформациям и разрушению. Суть метода заключается в локальном нагреве поверхности детали лазерным лучом, что приводит к изменению структуры металла и формированию зоны пластической деформации. Эта зона обладает повышенной твердостью и прочностью, обеспечивая надежную защиту от износа.
Преимущества новой технологии:
- Увеличение срока службы деталей в два раза и более: Ученые утверждают, что применение данной технологии может удвоить, а в некоторых случаях и утроить срок службы деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок.
- Повышение надежности и безопасности АЭС: Уменьшение вероятности поломок и отказов оборудования напрямую связано с повышением безопасности всей станции.
- Снижение эксплуатационных расходов: Редкая замена деталей и снижение затрат на обслуживание позволяют значительно сократить операционные расходы АЭС.
- Экономичность и простота внедрения: Технология не требует сложного и дорогостоящего оборудования, что упрощает ее внедрение на предприятиях атомной отрасли.
Перспективы развития:
В настоящее время технология проходит испытания на реальных образцах деталей, используемых на атомных станциях. Ученые планируют расширить область применения данной технологии на другие отрасли промышленности, где требуется повышение износостойкости и долговечности металлических изделий, например, в машиностроении, авиастроении и нефтегазовой отрасли.
«Мы уверены, что наша разработка внесет значительный вклад в повышение эффективности и безопасности атомной энергетики России, а также позволит снизить затраты на обслуживание и ремонт оборудования», - заявил руководитель Инжинирингового центра Владимирского государственного университета.
